Spawanie laserowe – rodzaj techniki spawania polegającego na stapianiu obszaru styku wiązką promieni laserowych. Spawanie takie prowadzone jest w osłonie gazu obojętnego lub - jeżeli materiał spawany nie utlenia się - w powietrzu i zapewnia dużą wytrzymałość spoin. Powszechnie stosowane jest w produkcji wielkoseryjnej, np. w przemyśle motoryzacyjnym. Spawanie laserowe świetnie
sprawdza się przy produkcji wyposażenia warsztatów samochodowych oraz masarni, sklepów mięsnych i spożywczych.


Spawanie laserowe wykorzystuje wiązkę o dużej gęstości energii (około 1 MW/cm²). Efektem spawania laserowego jest mała szerokość strefy wpływu ciepła i niskie oddziaływania temperatury na konstrukcję, szybkie odprowadzanie ciepła i stygnięcie spoiny. Możliwa do uzyskania szerokość uzyskiwanych spoin to 0,2–13 mm, praktycznie wykorzystywane są głównie spoiny o małych szerokościach. Głębokość penetracji materiału przez wiązkę laserową jest proporcjonalna do mocy zasilania, ale zależy również od lokalizacji punktu skupienia wiązki i szybkości spawania. Maksymalizację przenikania wiązki uzyskuje się, gdy punkt skupienia znajduje się nieco poniżej powierzchni łączonych materiałów.

Spawanie laserowe stosowane jest do spawania stali stopowych, wysokowytrzymałych stali niskostopowych (HSLA), stali węglowych, metali trudnotopliwych, metali aktywnych chemicznie, aluminium i tytanu.

Zarządzanie magazynem może mieć duży wpływ na sukces Twojego biznesu. Właściwie zaplanowany i dobrze zorganizowany magazyn może przynieść wiele korzyści, a jednym z kluczowych elementów takiego magazynu jest porządek.

Oto kilka powodów, dlaczego warto mieć porządek w magazynie:

Łatwiejszy dostęp i wyszukiwanie produktów - Kiedy wszystko jest poukładane, znajdowanie potrzebnych produktów staje się łatwiejsze i bardziej efektywne. Przy porządku w magazynie unikamy błędów i strat czasu, co może znacząco zwiększyć wydajność pracy.
Zwiększenie bezpieczeństwa - Nieuporządkowany magazyn może być niebezpieczny dla pracowników. Porządny magazyn pozwala na łatwiejsze i bezpieczniejsze przemieszczanie się i przechowywanie produktów, co może zmniejszyć ryzyko wypadków i kontuzji.
Oszczędność miejsca - Porządek w magazynie umożliwia maksymalne wykorzystanie dostępnego miejsca. Pozwala to na przechowywanie większej ilości produktów w magazynie i unikanie konieczności poszukiwania dodatkowego miejsca.
Poprawa efektywności - Kiedy wszystko jest poukładane w sposób logiczny, pracownicy spędzają mniej czasu na przemieszczaniu się w magazynie, a więcej czasu na obsługę klientów lub realizację zamówień. To z kolei prowadzi do zwiększenia wydajności i zysków.
Ułatwienie inwentaryzacji - Inwentaryzacja magazynu jest jednym z najważniejszych procesów, ale może być czasochłonna i kosztowna, jeśli nie ma porządku w magazynie. Dzięki temu, że wszystko jest poukładane i zidentyfikowane, inwentaryzacja staje się prostsza i bardziej precyzyjna.
Wniosek jest prosty - porządek w magazynie to podstawa, która wpływa na poprawę wydajności i efektywności całego procesu.

Warto zatem zadbać o to, by magazyn był zawsze zorganizowany i poukładany.