Wózki do płyt i szyb na zamówienie

Wózki do płyt i szyb
dopasowane do materiału i trasy transportu

Projektujemy i wykonujemy stalowe wózki do transportu szkła, płyt kamiennych, kompozytowych, meblowych i paneli wielkoformatowych. Konstrukcję, podparcie, zabezpieczenia i układ jezdny dopasowujemy do wymiarów materiału oraz sposobu jego przemieszczania.

wymiary i kąt podparcia dopasowane do przewożonych elementów

gumowe osłony, pasy i ograniczniki chroniące powierzchnie

układ kół, hamulce i uchwyty dobrane do warunków pracy

Zastosowania wózków do płyt i szyb

Gdzie sprawdzą się
wózki do materiałów płytowych?

Wózki tego typu ułatwiają transport dużych, ciężkich i podatnych na uszkodzenia elementów pomiędzy magazynem, stanowiskiem obróbki, montażem i strefą wysyłki.

01

Zakłady szklarskie

Transport szyb, tafli szkła i elementów szklanych pomiędzy magazynem, obróbką i montażem.

02

Kamieniarstwo

Przemieszczanie płyt granitowych, kamiennych i spieków wymagających stabilnego podparcia.

03

Produkcja mebli

Transport płyt meblowych, frontów, blatów i elementów wielkoformatowych pomiędzy stanowiskami.

04

Branża budowlana

Przewóz paneli, płyt elewacyjnych i innych materiałów używanych podczas montażu i wykończeń.

05

Magazyny materiałów płytowych

Obsługa przyjęcia, składowania, kompletacji i wydawania płyt oraz szyb o różnych wymiarach.

06

Nietypowe materiały i formaty

Jeżeli standardowy wózek nie pasuje do materiału, wymiarów lub sposobu transportu, przygotujemy konstrukcję pod konkretne zadanie.

Masz do przewiezienia nietypową płytę lub szybę?

Prześlij zdjęcia, wymiary, orientacyjną masę, liczbę elementów i opis trasy. Pomożemy dobrać odpowiednie podparcie i zabezpieczenia.

Zapytaj o wózek do płyt i szyb
Konstrukcja dopasowana do materiału

Dlaczego warto zamówić
wózek do płyt i szyb na wymiar?

Gotowe rozwiązanie nie zawsze pasuje do wielkości tafli, krawędzi materiału, szerokości przejść i sposobu odkładania. Projekt na zamówienie pozwala dopasować podparcie, zabezpieczenia i układ jezdny do rzeczywistych warunków pracy.

01

Wymiary dopasowane do formatu

Długość, wysokość i szerokość konstrukcji dobieramy do rozmiaru płyt, szyb i paneli.

02

Stabilne podparcie materiału

Dolne wsporniki, przegrody i kąt nachylenia pomagają utrzymać materiał w ustalonym położeniu.

03

Ochrona powierzchni i krawędzi

Gumowe osłony, odboje i wykładziny mogą ograniczać bezpośredni kontakt materiału ze stalową konstrukcją.

04

Zabezpieczenie przed przesunięciem

Pasy, ograniczniki boczne i punkty mocowania pomagają ustabilizować przewożone elementy.

05

Koła dobrane do nawierzchni

Rodzaj, średnicę i układ kół można dopasować do posadzki, progów, długości trasy i sposobu manewrowania.

06

Możliwość wykonania nietypowej konstrukcji

Jeżeli standardowe podparcie nie wystarcza, projektujemy rozwiązanie pod konkretny materiał i proces.

Rodzaje wózków do płyt i szyb

Dobierz rozwiązanie
do materiału i sposobu załadunku

Innej konstrukcji wymaga transport pojedynczej tafli, innej kilku elementów rozdzielonych przegrodami, a jeszcze innej materiał składowany po obu stronach ramy.

01

Wózki jednostronne

Konstrukcje z jedną powierzchnią podparcia, przeznaczone do transportu materiału po jednej stronie ramy.

  • podparcie ustawione pod odpowiednim kątem
  • dolna belka lub wsporniki materiału
  • gumowe osłony i odboje
  • możliwość zastosowania pasów
02

Wózki dwustronne typu A

Rozwiązania pozwalające układać materiał po obu stronach środkowej ramy lub przegrody.

  • dwie strefy transportowe
  • środkowa rama nośna
  • możliwość przewozu kilku elementów
  • zabezpieczenia po obu stronach
03

Wózki z regulowaną szerokością

Konstrukcje, w których rozstaw podpór lub przegrody można dopasować do różnych formatów materiału.

  • regulowane elementy podparcia
  • możliwość obsługi kilku formatów
  • przegrody ograniczające przesuwanie
  • konfiguracja ustalana indywidualnie
04

Wózki z przegrodami

Rozwiązania do transportu kilku płyt lub szyb oddzielonych od siebie wyznaczonymi strefami.

  • stałe lub regulowane przegrody
  • oddzielenie transportowanych elementów
  • gumowe powierzchnie kontaktowe
  • układ dopasowany do liczby płyt
05

Wózki do paneli wielkoformatowych

Konstrukcje o zwiększonej długości i wysokości, przeznaczone do dużych formatów wymagających kilku punktów podparcia.

  • wydłużona rama nośna
  • wiele punktów podparcia
  • uchwyty i pasy stabilizujące
  • koła dopasowane do gabarytu
06

Wózki specjalistyczne

Nietypowe konstrukcje przygotowywane wtedy, gdy standardowy układ nie pasuje do materiału, formatu albo sposobu pracy.

  • projekt pod konkretny problem
  • indywidualne wsporniki i przegrody
  • niestandardowe mocowania i uchwyty
  • wyposażenie dopasowane do zastosowania
Nie wiesz, który wariant będzie właściwy?

Prześlij zdjęcia, wymiary, orientacyjną masę i krótki opis transportu. Pomożemy dobrać konstrukcję.

Zapytaj o właściwy wariant
Jak wygląda realizacja?

Od analizy materiału
do gotowego wózka transportowego

Nie musisz od razu znać wszystkich parametrów technicznych. Wystarczy, że opiszesz materiał, jego wymiary, sposób załadunku i trasę transportu.

01

Rozmowa i analiza potrzeb

Ustalamy, jaki materiał będzie przewożony, w jakich ilościach i jakiego problemu nie rozwiązuje obecny sposób transportu.

02

Wymiary materiału i trasy

Określamy format, masę, sposób podparcia, nawierzchnię, szerokość przejść i miejsce manewrowania.

03

Koncepcja rozwiązania

Dobieramy ramę, kąt podparcia, wsporniki, osłony gumowe, pasy, koła i sposób prowadzenia.

04

Ustalenie szczegółów

Potwierdzamy wymiary, liczbę stanowisk, podparcie, zabezpieczenia, koła, hamulce i pozostałe wyposażenie.

05

Produkcja wózka

Wykonujemy konstrukcję zgodnie z uzgodnioną konfiguracją przygotowaną dla konkretnego materiału i procesu.

06

Gotowe rozwiązanie

Ustalamy sposób przekazania gotowego wózka, aby mógł zostać włączony do organizacji transportu w Twojej firmie.

Chcesz zacząć od krótkiej rozmowy?

Zadzwoń albo prześlij podstawowe informacje. Nie musisz od razu znać wszystkich parametrów technicznych konstrukcji.

Możliwości wykonania

Przykładowe konfiguracje
wózków do płyt i szyb

Każdy wózek projektujemy indywidualnie. Poniższe wizualizacje pokazują przykładowe kierunki wykonania i pomagają zobaczyć, jak różne mogą być konstrukcje dopasowane do materiału.

Przykładowa wizualizacja jednostronnego wózka do płyt 01 Wizualizacja poglądowa

Jednostronny wózek do płyt

Prosta konstrukcja z jedną powierzchnią podparcia do transportu płyt, tafli i paneli.

  • podparcie materiału pod ustalonym kątem
  • gumowe powierzchnie kontaktowe
  • pasy i ograniczniki stabilizujące
Przykładowa wizualizacja dwustronnego wózka do płyt typu A 02 Wizualizacja poglądowa

Dwustronny wózek typu A

Konfiguracja z centralną ramą pozwalająca układać materiał po obu stronach konstrukcji.

  • dwie strefy transportowe
  • stabilna środkowa rama nośna
  • zabezpieczenia po obu stronach
Przykładowa wizualizacja wózka do szyb z zabezpieczeniami 03 Wizualizacja poglądowa

Wózek do szyb z zabezpieczeniami

Konstrukcja wyposażona w gumowe osłony, pasy i ograniczniki przeznaczone do delikatnych powierzchni.

  • gumowe wykładziny i odboje
  • pasy stabilizujące materiał
  • koła z możliwością zastosowania hamulca
Przykładowa wizualizacja specjalistycznego wózka do płyt i szyb na zamówienie 04 Projekt indywidualny

Specjalistyczny wózek do płyt i szyb

Nietypowa konstrukcja przygotowana pod konkretny materiał, format, liczbę elementów i sposób transportu.

  • indywidualna rama i punkty podparcia
  • niestandardowe przegrody i mocowania
  • wyposażenie dopasowane do zastosowania
Wizualizacje poglądowe

Grafiki przedstawiają przykładowe możliwości wykonania. Każdy projekt przygotowujemy indywidualnie.

Zapytaj o własną konfigurację
Najczęstsze pytania

Wózki do płyt i szyb
pytania i odpowiedzi

Zebraliśmy podstawowe informacje, które pomagają przygotować zapytanie i ustalić właściwy kierunek realizacji.

01 Czy wózek do płyt i szyb może być wykonany na indywidualny wymiar?

Tak. Długość, wysokość, szerokość, kąt podparcia, liczbę stanowisk i pozostałe elementy można dopasować do przewożonego materiału i warunków pracy.

02 Jakie informacje są potrzebne do przygotowania wyceny?

Na początek wystarczą zdjęcia materiału, jego wymiary, orientacyjna masa, liczba jednocześnie przewożonych elementów oraz opis trasy, nawierzchni i sposobu załadunku.

03 Czy wózek może być jednostronny lub dwustronny?

Tak. Możliwa jest konstrukcja jednostronna z jedną powierzchnią podparcia albo dwustronna typu A, pozwalająca układać materiał po obu stronach centralnej ramy.

04 Czy można zastosować gumowe zabezpieczenia?

Tak. W miejscach kontaktu z materiałem można zastosować gumowe osłony, wykładziny i odboje ograniczające bezpośredni kontakt ze stalową konstrukcją.

05 Czy wózek może mieć pasy, ograniczniki i hamulce?

Tak. W zależności od projektu konstrukcję można wyposażyć w pasy stabilizujące, ograniczniki boczne, punkty mocowania oraz koła z hamulcem.

06 Czy wózek może obsługiwać różne formaty płyt lub szyb?

Tak. Możliwe jest zastosowanie regulowanych podpór, przestawnych przegród albo kilku stref podparcia dopasowanych do różnych formatów materiału.

07 Od czego zacząć zamówienie wózka do płyt i szyb?

Najprościej przesłać zdjęcia materiału i trasy, orientacyjne wymiary i masę oraz krótki opis częstotliwości transportu i potrzebnych zabezpieczeń.

Wózek dopasowany do materiału

Potrzebujesz wózka do płyt lub szyb
o konkretnych wymiarach?

Opisz materiał, format, liczbę elementów, sposób załadunku i trasę. Na tej podstawie łatwiej dobierzemy ramę, podparcie, gumowe zabezpieczenia, pasy i układ jezdny.

Jesteśmy do Twojej dyspozycji

Czekamy na wiadomość.

piotrwreczycki.anmet@gmail.com